Particle Pal油液综合监测系统采用数字成像智能铁谱技术，全面监测油液中的固体污染颗粒总数及尺寸分布，并对机械磨损颗粒按照疲劳磨损，滑动磨损及切削磨损进行智能分类，也能有效的消除油液中的气泡及水滴对颗粒计数检测结果造成的影响，全面监测电厂设备的磨损状态及润滑状态。

油液监测系统基于便携式设计，内置锂电池供电，可在现场快速对电厂用油设备快速，精密点检，同时系统支持在线监测和离线采样检测两种方式。即可以满足电厂实验室的精密检测，也能实现现场快速点检，精密筛查。

技术参数：

1)    *检测结果：根据不同配置可以实现油液污染度（清洁代码）、智能铁谱（磨粒自动分类）、油液寿命、水分饱和度（相对湿度，%）等检测结果。

2)    *磨粒自动分类：自动识别油样中疲劳磨损颗粒、切削磨损颗粒及滑动磨损颗粒的数量及尺寸分布，以及气泡、水滴及其纤维，帮助用户判定设备磨损原因及程度。

3)    磨粒自动分类可信度：大于80%

4)    颗粒计数：按照ISO4406标准，测定油液污染度等级，并提供尺寸大于4、6、14、 21、38、70 及100微米的固体颗粒总数。

5)    颗粒计数精度：±1个ISO等级

6)    气泡识别：智能识别油样中的气泡，消除其对颗粒计数结果的影响。

7)     *油液寿命原理：采用TDN全谱分析计数。

8)     油液寿命范围：0-1200TDN

9)     油液寿命可信度：大于80%

10)   油样进样范围：1-2,400cSt

11)   油样进样温度：10-55℃

12)   进样压力：＜2.5bar

13)   工作温度：-10-60℃

14)   工作湿度：＜97%，无冷凝

15)   油液寿命算法库：内置500多种工业润滑油寿命算法库。润滑油寿命计算算法可定制，可现场添加。

16)   水分检测：基于表面薄膜电容传感器。

17)   水分检测精度：±3%

18)   数据显示：彩色触屏控制系统及软件，

19)   工作模式：同时支持两种在线检测及离线检测。

20)   进样模式：采用大功率进样泵，高粘度油样直接进样。

21)   *供电模式：锂电池

22)   锂电池容量：5.2Ah

23)   锂电池续航时间：6小时（与被测油样粘度有关）

24)   锂电池充电时间：2小时

25)   *数据存储：可存储500条以上的检测记录。

26)   *数据管理：“雷达图”全面直观显示设备运行风险。